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橡胶履带的 加工工艺技术

发布时间: 2017/6/11 8:14:38 点击量:

加工工艺

 
    橡胶履带主 要采用钢丝帘布有接头式和无接 头式两种工 艺生产。钢丝帘布有接头式工艺采用挤出机或压延机制备钢丝帘布, 平板硫化机 硫化 带体, 再搭接成环 形体接头硫化。这种生产工艺的优点是设备自动化程度高、生产效率高、劳动强 度低; 缺点是履带 接头搭接部位厚度偏差较大, 钢 丝帘布与带 体橡胶在接头部位易产生相对滑移。 钢丝帘布无 接头式工艺采用单根钢丝缠绕法生产 钢丝帘布, 再采用平板 硫化机分段硫化。这种生产 工艺的优点 是橡胶履带伸长小, 履带节距稳 定性好, 芯金与机械 齿轮配合好,履带整体拉伸强度高; 缺点是影响 履带质量的工艺因素较多, 硫化交接部 位硫化程度 不易控制, 生产效率较 低, 劳动强度大 。 橡胶履带生 产中的混炼、挤出和压延等工序 与常规橡胶 制品生产基本相同, 本文仅对芯 金表 面处理、钢 丝覆胶、预成型和硫化工序需要注意的 问题进行简 要介绍。
 
    1 芯金表面处 理 通过喷砂除 锈、清洗、干燥和浸涂胶粘剂( 自 动或手动) 使芯金与橡 胶在硫化后结合更加牢固。 芯金喷砂处 理要规范, 喷砂前认真 检查芯金, 避免使用有 质量缺陷的芯金。按规定质量和时间 进行喷砂处 理后, 检查芯金的 表面是否清洁, 有气 孔、夹渣、 缩孔和缺角等缺陷的芯金必须挑出, 对 于表面不清 洁和有其它附着物的芯金应重新进行 喷砂处理。 接触喷砂后的芯金时需戴清洁的手 套, 以防污染芯 金表面。芯金喷砂后应在 60 min 内浸涂胶粘 剂, 超过 60 min 后需重新喷 砂10 min。浸涂胶粘 剂的芯金应存放在干燥清洁的环境中, 并在1 周内用完, 否则必须重 新喷砂处理。
 
    2 钢丝覆胶
 
    ( 1) 挤出机覆胶 采用挤出机 制备钢丝帘布时, 覆胶张力要 均 匀, 覆胶宽度和 厚度需符合施工标准, 钢丝排列整 齐, 无弯曲、重 叠现象。挤出作业过程中, 如发生 钢丝帘线破 断或缺线现象, 应按施工标 准增补钢 丝帘线。发 现钢丝帘线生锈或胶料异常时, 应及 时更换。钢 丝帘线应在密封、有干燥剂的箱内存放, 在锭子架上 悬挂时间不应超过 72 h, 锭子房 内不允许洒 水。覆胶钢丝帘布贮存温度应在 40  以下, 存放时间不 应超过 15 d, 若存放超过 15 d, 使用前应先 刷汽油, 再涂一层胶 浆。
 
    ( 2) 缠绕机覆胶 采用缠绕机 生产钢丝帘布时, 胶浆浓度需 严 格控制, 钢丝帘布板 带不允许出现缺胶、泛黄、钢 丝弯曲和重 叠现象。绕制钢丝时不允许出现疏密 不均、松脱 等现象。钢丝帘布绕制完成后, 如出现 局部泛黄现 象, 应及时涂刷 胶浆, 胶浆应涂刷 均 匀, 不允许出现 胶浆堆积现象。绕制好并涂刷胶 浆后的钢丝 帘布应在盘上反向转回, 待晾干后方 可取下, 两边胶片不 能重叠。钢丝帘布取下后, 应 挂架存放, 不允许落地 、扭曲、缠绕等, 以保证钢丝 帘布平整。
 
    3 预成型 在芯金节距 模板上放置符合要求的挤出胶 料, 并镶入规定 数量和规格的芯金, 制做标准质 量 装模部件的 工艺过程即为预成型。挤出胶料、钢丝帘布和芯金等需达到规定的停放时间才能进行 预成型, 且各部件不 允许落地放置。 预成型时, 将规定数量 的芯金对称、等距摆放 在模板孔内 , 在芯金上覆 盖薄胶片并用专用工具按顺序捣实, 以固定芯金 。使用软胶片包覆芯金 齿尖, 防止其损伤 模具表面。
 
    4 硫化
 
    (1) 钢丝帘布有 接头式工艺首先进行长模成型硫化, 按轮侧胶、 齿胶、芯 金、中间胶 和钢丝帘布、质量调整用胶、花纹侧胶 的顺序将半 成品部件依次装入模具。检查芯金是否插入孔中, 是否与模具 中心垂直, 钢丝帘布是 否 置于设定位 置。质量调整用胶置于钢丝帘布的两侧, 须全长均匀 填放。装入模具内的各种胶料应 对接, 不允许搭接 , 避免造成节 距拉长, 在对接处 应刷胶浆, 再用薄胶片 连接。硫化后应保证花纹 侧胶表面无 气泡等质量缺陷, 并注意不要 损坏带体两端。
 
    长模成型硫 化后进行环形接头硫化, 将带体 未硫化或半 硫化部分两端的胶边去掉, 在长度方 向切去 5~ 6 mm, 并切出斜面 , 在两端涂刷 胶浆, 加连接胶对 接。对长模成型硫化脱模时造成的凹 陷或因芯金 定位而形成的空洞进行必要的修整后再进行接头硫化。
 
    ( 2) 钢丝帘布无 接头式工艺 采用钢丝帘布无 接头式工艺,在硫化时应注 意控制硫化 交接处的硫化程度, 防止硫化交 接处过硫或欠硫。橡胶护舷http://www. 


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